1、高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱(chēng)為硬質(zhì)相)和金屬結合劑(稱(chēng)為結合相)通過(guò)粉末冶金方法制成，其硬度為89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時(shí)，硬度仍可達到82～87HRA，與高速鋼常溫硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度隨性質(zhì)、數量、粒度和金屬結合相含量的不同而變化，一般隨著(zhù)金屬結合相含量的增加而降低。在黏附相含量相同的情況下，YT合金的硬度高于YG合金，而含TaC(NbC)的合金在高溫下具有更高的硬度。
2、抗彎強度和韌性：普通硬質(zhì)合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內。金屬結合相的含量越高，彎曲強度越高。當粘合劑含量相同時(shí)，YG(WC-Co)。合金的強度高于YT(WC-Tic-Co)合金，且強度隨TiC含量的增加而降低。硬質(zhì)合金是一種脆性材料，其室溫沖擊韌性***為HSS的1/30～1/8。
3、耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具的切削速度比高速鋼高4~7倍，刀具壽命高5~80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍?？汕懈?0HRC左右的硬質(zhì)材料。
硬質(zhì)合金刀具的使用：硬質(zhì)合金刀具一般用于CNC加工中心、CNC雕刻機。也可以安裝在普通銑床上加工一些比較硬的、不復雜的熱處理材料。
目前市場(chǎng)上的復合材料、工業(yè)塑料、有機玻璃材料和有色金屬材料等材料加工刀具均為硬質(zhì)合金刀具，具有硬度高、耐磨、強韌性好、耐熱、耐腐蝕等特點(diǎn)。以及一系列優(yōu)異的性能，特別是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下基本保持不變，在1000℃仍具有高硬度。
硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材等。普通鋼材，也可用于切割耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工材料。新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度比碳鋼快數百倍。
