硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化鎢微米級粉末為主要成分，以鈷或者鎳、鉬為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。燒結是硬質(zhì)合金非常關(guān)鍵的一步，所謂燒結就是將粉末壓坯加熱到一定的溫度，并保持一定的時(shí)間，然后冷卻下來(lái)，從而得到所需性能的材料。硬質(zhì)合金的燒結過(guò)程非常復雜，稍不注意就極易產(chǎn)生燒結廢品，今天小編就給大家分享下常見(jiàn)的燒結廢品及原因。
1、硬質(zhì)合金燒結廢品第一個(gè)就是起皮
即硬質(zhì)合金表面通過(guò)棱邊的裂紋，翹殼或者龜裂，嚴重者出現魚(yú)鱗式的小薄皮，暴裂，甚至粉化。出現起皮主要是由于壓塊中鈷的接觸作用，從而使含碳氣體在其中分解出游離碳，導致壓塊局部強度下降，從而產(chǎn)生起皮。
2、硬質(zhì)合金燒結廢品第二個(gè)常見(jiàn)的為孔洞
有40微米以上的孔隙叫孔洞。能夠造成臌泡的因素，都可能會(huì )形成孔洞，此外，當燒結體內存在不為溶體金屬所潤濕的雜質(zhì)，比如“未壓好”之類(lèi)的大孔，或燒結體存在嚴重的固相與液相的偏析，都可能形成孔洞。
3、硬質(zhì)合金燒結廢品第三個(gè)常見(jiàn)的是臌泡
硬質(zhì)合金合金制品內部有孔洞，并在其相應部位的表面出現凸起的曲面，這種現象叫臌泡。出現臌泡的主要原因在于：燒結體有比較集中的氣體。通常有兩種：一個(gè)是空氣在燒結體內聚集，在燒結收縮過(guò)程中，空氣由內部移向表面。如果燒結體內存在具有一定尺寸的雜質(zhì)，如合金碎屑，鐵屑，鈷屑，空氣既向此處集中，待到燒結體出現液相，并致密化后，空氣無(wú)法排出，就在燒結體阻力***小的表面形成臌泡。
第二個(gè)是燒結體內有生成大量氣體的化學(xué)反應，當燒結體中存在某些氧化物，在出現液相以后才被還原，生成氣體，這就會(huì )使制品臌泡；WC—CO合金一般由混合料中氧化物結塊引起的。
4、還有就是組織不均勻：混料
5、再有就是變形
燒結體出現不規則的外形變化叫變形。出現變形的主要原因有：壓塊密度分布不均勻，因為合金成品密度是一樣的；燒結體局部嚴重缺碳，因為缺碳使液相相對減少；裝舟不合理；墊板不平。
6、黑心
合金斷口上出現的組織疏松區叫黑心。主要原因：碳量過(guò)低和碳量不適當的高。凡影響燒結體碳含量的各種因素，都會(huì )影響黑心的形成。
7、裂紋也是硬質(zhì)合金燒結廢品比較常見(jiàn)的現象
壓制裂紋：因為壓塊干燥時(shí)壓力馳豫沒(méi)立即顯示，燒結時(shí)彈性回復較快。氧化裂紋：因為壓塊干燥時(shí)部分嚴重氧化，而氧化部位的熱膨脹脹量與未氧化部位不同。
8、過(guò)燒
當燒結溫度偏高或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )產(chǎn)生產(chǎn)品過(guò)燒。產(chǎn)品過(guò)燒，使晶粒變粗，孔隙增大，合金性能明顯下降。欠燒制品金屬光澤不明顯，只需返燒則可。
