硬質(zhì)合金焊接刀片的九個(gè)使用要點(diǎn) :
1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性足夠的剛性是以***大允許的外形尺寸，以及采用較高強度的鋼號和熱處理來(lái)保證。
2、硬質(zhì)合金刀片應固定牢靠硬質(zhì)合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來(lái)保證的，故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀。
3、認真檢查刀桿在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片，刀桿進(jìn)行必要的檢查，首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲。硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴重滲碳層，同時(shí)還應將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除，以保證焊接牢靠。
4、合理選用焊料為了保證焊接強度，應選擇合適的焊料。在焊接過(guò)程中，應保證良好的濕潤性和流動(dòng)性，并排除氣泡，使焊接與合金焊接面充分接觸，無(wú)缺焊現象。
5、正確選擇焊接用熔劑建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應在烘干爐中進(jìn)行脫水處理，然后進(jìn)行碾碎，過(guò)篩去除機械雜物，待用。
6、選用網(wǎng)狀補償墊片在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長(cháng)而薄的合金刀片時(shí)，為減少焊接應力，建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補償墊片進(jìn)行焊接。
7、正確采用刃磨方法由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強，所以刀具在刃磨過(guò)程中應避免過(guò)熱或急冷，同時(shí)還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝，避免產(chǎn)生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。
8、正確安裝刀具在安裝刀具時(shí)，刀頭伸出刀架的長(cháng)度應盡量小，否則,容易引起刀具震動(dòng)，從而損壞合金片。
9、正確重磨、研磨刀具刀具使用達到正常磨鈍時(shí)，須進(jìn)行重磨，重磨后的刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨，這樣會(huì )提高刀具的使用壽命及安全可靠性。
