鎢鋼刀片磨損的原因是什么？鎢鋼刀片因為加入不同的合金因素，整體硬度是比較大的，但是不可避免出現磨損問(wèn)題，哪怕是有涂層的情況，具體產(chǎn)生磨損的原因分析如下。
1、磨料磨損
加工數據中往往存在一些硬度******的微小顆粒，會(huì )在刀具表面劃出溝槽，屬于磨料磨損。磨損存在于所有側面，尤其是前刀面。而且，磨料磨損發(fā)生在各種切削速度下，但低速切削時(shí)，其他原因造成的磨損不明顯，因此磨料磨損是主要原因。
2、冷焊磨損
切削時(shí)，工件、的切削與前后刀面之間有很大的壓力和劇烈的摩擦，因此會(huì )發(fā)生冷焊。由于摩擦副之間的相對運動(dòng)，冷焊會(huì )斷裂并被一側帶走，從而形成冷焊磨損。在中等切削速度下，冷焊磨損通常很?chē)乐?。根據?shí)驗，脆性金屬比塑性金屬具有更強的抗冷焊能力。多相金屬比單向金屬小。金屬化合物比簡(jiǎn)單物質(zhì)更不容易冷焊；化學(xué)元素周期表中B族元素與鐵的冷焊傾向較小。高速鋼和硬質(zhì)合金在低速切削中的冷焊相當嚴重。
3、擴散磨損
在高溫切削、工件與刀具接觸過(guò)程中，兩側化學(xué)元素呈固態(tài)擴散，改變了刀具的成分結構，使刀具表層變脆，加劇了刀具的磨損。擴散現象始終堅持深度梯度高的物體向深度梯度低的物體持續擴散。
4、氧化磨損
當溫度升高時(shí)，刀具表面氧化產(chǎn)生的軟氧化物被切屑摩擦，稱(chēng)為氧化磨損。如在700~800時(shí)，空氣中的氧氣與硬質(zhì)合金和碳化物、碳化鈦中的鈷發(fā)生反應，形成較軟的氧化物；在1000時(shí)，PCBN與水蒸氣發(fā)生反應。
